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基礎(chǔ)功能款：僅具備 “氣缸伸縮 + 真空吸附” 核心功能，無(wú)附加緩沖與檢測(cè)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、成本較低，適配簡(jiǎn)單輕載拾放場(chǎng)景（如普通零件分揀、小型工件裝盤），無(wú)需復(fù)雜自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)。
帶緩沖功能款：集成前端緩沖機(jī)構(gòu)，緩沖行程固定為 4mm，當(dāng)吸盤接觸工件時(shí)，通過(guò)彈性阻尼吸收撞擊動(dòng)能，避免對(duì)易碎工件（如玻璃鏡片、陶瓷電容）造成劃傷或破損，對(duì)應(yīng)型號(hào)含 “H” 標(biāo)識(shí)，廣泛用于精密電子、光學(xué)元件生產(chǎn)場(chǎng)景。
帶檢測(cè)功能款：搭載 F 型超小型磁性開(kāi)關(guān)，支持束帶（“-B” 標(biāo)識(shí)）或?qū)к墸ā?R” 標(biāo)識(shí)）兩種安裝方式，可實(shí)時(shí)反饋氣缸行程位置（如 “吸盤伸出到位”“縮回原位”）與真空吸附狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)與自動(dòng)化系統(tǒng)的信號(hào)聯(lián)動(dòng)（如 “吸附到位 - 啟動(dòng)搬運(yùn)”“釋放到位 - 觸發(fā)下一個(gè)循環(huán)”），適配智能生產(chǎn)線的閉環(huán)控制需求。
缸體與行程參數(shù)：缸徑僅兩種規(guī)格，Φ6mm 與 Φ10mm；行程覆蓋 5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm，無(wú)定制化行程選項(xiàng)，均為標(biāo)準(zhǔn)短行程設(shè)計(jì)；雙作用驅(qū)動(dòng)方式，活塞桿推力隨使用壓力變化，Φ6mm 型號(hào)在 0.7MPa 壓力下推力約 26N，Φ10mm 型號(hào)約 69N，可滿足 500g 以內(nèi)工件的搬運(yùn)需求。
真空與吸附參數(shù)：吸盤外徑范圍 Φ2mm-Φ10mm，共 24 種規(guī)格；吸附力與吸盤尺寸、真空度正相關(guān)，以 Φ10mm 吸盤為例，在 - 80kPa 真空度下吸附力約 8N，Φ5mm 吸盤在相同真空度下吸附力約 2.5N；真空通路適配常規(guī)真空發(fā)生器，建議吸入流量不低于 1L/min，確保吸盤接觸工件后 3 秒內(nèi)達(dá)到額定真空度；真空側(cè)配管建議選用內(nèi)徑≥4mm 的非螺旋狀軟管，避免管路阻力影響真空度。
動(dòng)作性能參數(shù)：使用流體為潔凈壓縮空氣（氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)）與真空（吸附），氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)壓力范圍 0.15MPa-0.7MPa，最低壓力 0.15MPa 可確保氣缸穩(wěn)定伸縮；活塞伸縮速度范圍 50mm/s-300mm/s，可通過(guò)氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，避免高速動(dòng)作導(dǎo)致工件脫落；帶緩沖功能款的緩沖行程固定為 4mm，終端沖擊速度可降低至無(wú)緩沖款的 30%，保護(hù)工件與氣缸內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
環(huán)境與壽命參數(shù)：周圍溫度適應(yīng)范圍 - 10℃-60℃，需避免在凍結(jié)環(huán)境（溫度低于 0℃且濕度高）或強(qiáng)腐蝕性氣體（如氯氣、氨氣）環(huán)境中使用；密封件采用耐油丁腈橡膠，適配常規(guī)工業(yè)油污場(chǎng)景（如機(jī)械加工車間的潤(rùn)滑油霧）；正常維護(hù)情況下，使用壽命可達(dá) 300 萬(wàn)次以上往復(fù)循環(huán)（含吸附動(dòng)作），吸盤使用壽命約 50 萬(wàn)次（高頻次使用時(shí)需縮短更換周期）。
本體尺寸與重量：Φ6mm 缸徑、10mm 行程型號(hào)，本體尺寸（長(zhǎng) × 寬 × 高）為 60mm×20mm×30mm，重量約 80g；Φ10mm 缸徑、20mm 行程型號(hào)，本體尺寸為 80mm×20mm×30mm，重量約 120g，均為輕量化設(shè)計(jì)，對(duì)設(shè)備負(fù)載影響極小。
本體固定：根據(jù)安裝場(chǎng)景選擇橫向或縱向安裝，使用 M3×8mm 內(nèi)六角螺栓固定，螺栓擰緊扭矩控制在 0.8N?m-1.0N?m，避免鋁合金本體因扭矩過(guò)大產(chǎn)生變形；安裝面需保持平整（平面度≤0.1mm），確保導(dǎo)桿與工件表面垂直或平行，防止吸附偏移；禁止在本體上額外加裝重物（如超過(guò) 200g 的配件），避免輕量化結(jié)構(gòu)受力損壞。
配管連接：氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)側(cè)（氣缸進(jìn)氣 / 排氣口）選用 Φ4mm PU 軟管，通過(guò) CKD KQ2 快插接頭連接，確保接頭插入深度≥8mm，避免漏氣；真空側(cè)（吸盤氣道接口）選用 Φ4mm 非螺旋狀軟管（如尼龍管），禁止使用螺旋狀軟管（易產(chǎn)生管路阻力，影響真空度），配管長(zhǎng)度不超過(guò) 1.5m，且需遠(yuǎn)離設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件，防止管路磨損破裂。
附件安裝：帶磁性開(kāi)關(guān)款需沿氣缸側(cè)面導(dǎo)軌或束帶固定，開(kāi)關(guān)與活塞磁性環(huán)的間隙控制在 0.5mm-1.0mm，確保信號(hào)穩(wěn)定；真空發(fā)生器需靠近氣缸安裝（距離≤0.5m），減少真空通路長(zhǎng)度，提升真空建立速度；若需檢測(cè)真空度，可在真空管路中串聯(lián)微型真空表（如 CKD GZ 系列），實(shí)時(shí)監(jiān)控吸附狀態(tài)。
壓力與真空度調(diào)試：首次啟動(dòng)前，通過(guò)氣源三聯(lián)件（過(guò)濾器 + 減壓閥 + 油霧器）將氣動(dòng)壓力調(diào)至 0.3MPa（初始值），手動(dòng)觸發(fā)氣缸伸縮，觀察動(dòng)作是否順暢；逐步調(diào)整壓力至適配值（如吸附 50g 工件時(shí)，壓力約 0.4MPa），同時(shí)調(diào)節(jié)真空發(fā)生器，使吸盤吸附工件時(shí)真空度穩(wěn)定在 - 70kPa 至 - 80kPa，確保無(wú)脫落風(fēng)險(xiǎn)。
速度調(diào)試：在氣動(dòng)進(jìn)氣口安裝流量調(diào)節(jié)閥，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)減小流量（降低速度），逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)增大流量（提升速度）；伸出速度（靠近工件時(shí)）建議控制在 50mm/s-100mm/s，避免沖擊工件；縮回速度（搬運(yùn)時(shí)）可提升至 100mm/s-150mm/s，適配生產(chǎn)線節(jié)拍，調(diào)試過(guò)程中需觀察工件吸附穩(wěn)定性，無(wú)晃動(dòng)或偏移即為合格。
信號(hào)聯(lián)動(dòng)調(diào)試：帶檢測(cè)功能款需反復(fù)觸發(fā)拾放循環(huán)，調(diào)整磁性開(kāi)關(guān)位置，確保 “縮回原位”“伸出到位”“吸附達(dá)標(biāo)” 信號(hào)無(wú)延遲或誤觸發(fā)；與自動(dòng)化系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)時(shí)，模擬 “吸附失敗” 場(chǎng)景（如工件缺失），驗(yàn)證系統(tǒng)是否能及時(shí)停止動(dòng)作，避免空吸導(dǎo)致設(shè)備故障。
日常檢查：每日開(kāi)機(jī)前擦拭氣缸本體與吸盤表面，去除粉塵、油污；檢查配管接口是否漏氣（可用肥皂水涂抹接縫處，無(wú)氣泡即為正常）；觀察吸盤是否有裂紋、磨損或變形，若吸附面出現(xiàn)破損（如缺口、老化），需及時(shí)更換同規(guī)格吸盤；檢查真空表讀數(shù)，確保吸附時(shí)真空度穩(wěn)定在額定范圍。
定期維護(hù)：每運(yùn)行 50 萬(wàn)次后，對(duì)無(wú)內(nèi)置潤(rùn)滑型號(hào)注入 1-2 滴 CKD 專用氣動(dòng)潤(rùn)滑油（型號(hào) RL-700），推動(dòng)活塞往復(fù)數(shù)次，確保潤(rùn)滑油均勻覆蓋密封件；每 3 個(gè)月更換一次吸盤（高頻次作業(yè)可縮短至 1 個(gè)月），更換時(shí)需清理吸盤安裝接口的雜質(zhì)，避免影響密封性；每 6 個(gè)月拆解檢查真空通路，用壓縮空氣吹除內(nèi)部粉塵，防止氣道堵塞。
故障處理：若真空度無(wú)法達(dá)標(biāo)，先檢查真空發(fā)生器是否正常工作，再排查真空管路是否漏氣、吸盤是否破損；若氣缸動(dòng)作卡頓，需清理導(dǎo)桿表面雜質(zhì)或補(bǔ)充潤(rùn)滑，檢查密封件是否老化（如出現(xiàn)漏油需更換密封件）；若磁性開(kāi)關(guān)無(wú)信號(hào)，檢查接線是否松動(dòng)、開(kāi)關(guān)與磁性環(huán)間隙是否過(guò)大，必要時(shí)更換同型號(hào)開(kāi)關(guān)。
吸附易墜落工件（如金屬小零件）時(shí)，必須額外加裝機(jī)械防墜落裝置（如彈性支撐爪），避免真空失效導(dǎo)致工件墜落傷人或損壞設(shè)備。
禁止吸附溫度超過(guò) 60℃或低于 - 10℃的工件，避免吸盤材質(zhì)老化加速或硬化失效，影響吸附性能。
設(shè)備停機(jī)超過(guò) 24 小時(shí)后，重啟前需空載運(yùn)行 5-10 次，排出氣缸內(nèi)冷凝水，防止密封件銹蝕；同時(shí)檢查真空通路是否通暢，避免雜質(zhì)堵塞氣道。
應(yīng)用場(chǎng)景：手機(jī)前置攝像頭模組（重量約 15g）的玻璃鏡片（直徑 Φ5mm）與鏡座貼合工序，需精準(zhǔn)吸附鏡片并搬運(yùn)至鏡座上方，避免鏡片劃傷或偏移。
選用型號(hào)：MVC-6-10-S5-H（Φ6 缸徑、10mm 行程、Φ5mm 吸盤、帶緩沖），搭配 CKD ZM05 真空發(fā)生器與 F 型磁性開(kāi)關(guān)。
優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)：Φ5mm 吸盤精準(zhǔn)適配鏡片尺寸，帶緩沖功能避免鏡片與鏡座硬接觸；氣缸本體長(zhǎng)度僅 60mm，嵌入模組裝配機(jī)的狹窄空間；磁性開(kāi)關(guān)反饋 “吸附到位” 信號(hào)，確保貼合時(shí)鏡片無(wú)偏移，成品良率提升至 99.5% 以上，每分鐘可完成 20 次裝配循環(huán)。
應(yīng)用場(chǎng)景：胰島素筆芯（塑料材質(zhì)，重量約 8g）的橡膠活塞（直徑 Φ4mm）壓裝工序，需吸附活塞并送入筆芯內(nèi)部，避免活塞變形或污染。
選用型號(hào)：MVC-6-8-S4-R（Φ6 缸徑、8mm 行程、Φ4mm 吸盤、導(dǎo)軌式開(kāi)關(guān)），真空側(cè)配備微型過(guò)濾器（防止橡膠碎屑進(jìn)入氣道）。
優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)：Φ4mm 吸盤適配活塞尺寸，硅膠材質(zhì)吸盤避免活塞表面污染；短行程（8mm）設(shè)計(jì)確?；钊珳?zhǔn)送入筆芯，無(wú)卡頓；導(dǎo)軌式開(kāi)關(guān)實(shí)時(shí)反饋位置，適配醫(yī)療潔凈車間（Class 10000）的自動(dòng)化生產(chǎn)線，符合 GMP 規(guī)范。
應(yīng)用場(chǎng)景：微型壓力傳感器（重量約 20g）的金屬外殼（尺寸 Φ8mm×5mm）從料盤抓取至檢測(cè)工位，需穩(wěn)定吸附外殼且避免表面劃痕。
選用型號(hào)：MVC-10-15-S8-H（Φ10 缸徑、15mm 行程、Φ8mm 吸盤、帶緩沖），搭配磁性開(kāi)關(guān)與防墜落支撐爪。
優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)：Φ8mm 吸盤提供足夠吸附力（約 5N），確保外殼搬運(yùn)無(wú)脫落；帶緩沖功能避免外殼與檢測(cè)工位碰撞；防墜落支撐爪應(yīng)對(duì)突發(fā)真空失效，符合精密儀器生產(chǎn)的安全要求，每日可處理 1.5 萬(wàn)件外殼搬運(yùn)。
應(yīng)用場(chǎng)景：無(wú)線耳機(jī)充電盒（ABS 材質(zhì)，重量約 30g）的塑料卡扣（尺寸 Φ3mm×2mm）裝配工序，需從振動(dòng)料盤吸附卡扣并插入充電盒卡槽，避免卡扣變形。
選用型號(hào)：MVC-6-12-S3-R（Φ6 缸徑、12mm 行程、Φ3mm 吸盤、導(dǎo)軌式開(kāi)關(guān)），適配桌面級(jí)裝配機(jī)器人末端。
優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)：Φ3mm 小尺寸吸盤精準(zhǔn)抓取卡扣，低推力（26N）避免卡扣變形；12mm 行程適配料盤與卡槽的距離；輕量化設(shè)計(jì)（約 80g）不會(huì)增加機(jī)器人末端負(fù)載，適配多工位快速切換，生產(chǎn)線換型時(shí)間縮短至 10 分鐘內(nèi)。
CE 認(rèn)證：出口至歐盟的型號(hào)通過(guò) CE 認(rèn)證，符合 EN 60947-5-2（氣動(dòng)元件安全標(biāo)準(zhǔn)）與 EN 61000-6-2（工業(yè)環(huán)境電磁兼容標(biāo)準(zhǔn)），帶磁性開(kāi)關(guān)的型號(hào)額外通過(guò) EN 55032 電磁輻射測(cè)試，無(wú)電磁干擾，可在精密電子車間（如半導(dǎo)體封裝廠）使用，不會(huì)影響周邊設(shè)備正常運(yùn)行。
UL 認(rèn)證：出口至北美地區(qū)的型號(hào)通過(guò) UL 認(rèn)證，符合 UL 508（工業(yè)控制設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)），本體材質(zhì)阻燃等級(jí)達(dá)到 UL 94 V-0 級(jí)，適配北美工業(yè)場(chǎng)所的安全要求，可在溫度波動(dòng)較大的環(huán)境中穩(wěn)定工作。
RoHS 2.0 認(rèn)證：全系列產(chǎn)品材質(zhì)符合歐盟 RoHS 2.0（2011/65/EU）環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，限制鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）等有害物質(zhì)使用，吸盤與密封件均采用無(wú)鹵材質(zhì)，適配綠色生產(chǎn)車間，滿足電子、醫(yī)療行業(yè)的環(huán)保要求。
REACH 認(rèn)證：符合歐盟 REACH 法規(guī)（EC No. 1907/2006），產(chǎn)品中不含超過(guò)限制濃度的高關(guān)注物質(zhì)（SVHC），每年度更新 REACH 合規(guī)報(bào)告，可向客戶提供材質(zhì)安全數(shù)據(jù)表（MSDS），確保使用過(guò)程無(wú)健康風(fēng)險(xiǎn)。
醫(yī)療行業(yè)適配認(rèn)證：用于醫(yī)療耗材生產(chǎn)的型號(hào)（如接觸藥品包裝的吸盤），可提供 FDA 食品接觸級(jí)認(rèn)證（21 CFR Part 177），吸盤材質(zhì)符合 FDA 對(duì)食品 / 藥品接觸材料的要求，可直接用于胰島素筆芯、注射器等醫(yī)療產(chǎn)品的生產(chǎn)。
半導(dǎo)體行業(yè)適配認(rèn)證：用于半導(dǎo)體元件生產(chǎn)的型號(hào)，通過(guò) SEMI S2/S8 半導(dǎo)體設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，本體表面粗糙度≤Ra 0.8μm，可適配 Class 1000 無(wú)塵車間，避免產(chǎn)生粉塵污染半導(dǎo)體晶圓，滿足芯片封裝工序的潔凈要求。